Нередко возникает такая ситуация, когда необходимо провести какой бы то ни было контроль. Речь идет не только о контроле качества, но и о техническом контроле, или, как его часто называют, контроле эксплуатационных характеристик. Как понятно из названия, может потребоваться специальное оборудование для технического контроля.
Первое оборудование, о котором стоит сказать, — это, несомненно, invertec. Данное устройство представляет собой один из самых мощных инверторных источников питания. Используя его, можно проводить практически все виды сварочных работ, начиная от дуговой стружки и заканчивая полуавтоматической сваркой. Источник питания разработан в трех модификациях. Выбор одной из них будет зависеть от того или иного вида сварочных работ.
Во-первых, стоит отметить универсальную модель, которая предлагает все разнообразие работ. Такой источник питания имеет 14ти или 6ти штырьковый разъем. Его главная цель – это применение в совокупности со всеми другими механизмами подачи проволоки. Источник начинает сразу после включения работать, причем его работа осуществляется параллельно с работой подающего механизма.
Второй тип – это импульсная модель, которая производит импульсную сварку, причем сварка в данном случае будет дуговой. Наконец, третий тип представляет собой упрощенную модель, которая оказывается незаменимой при легких сварочных работах.
Часто используют и такое оборудование, как introvisor. Данное устройство работает как классический дефектоскоп, то есть помогает выявить какие бы то ни было дефекты или же изъяны. Все результаты проверок всегда вполне понятны, а потому все изъяны возможно исправить в короткие сроки. Данный дефектоскоп является и томографом, который обеспечивает оперативность действий и их эффективность.
Все это становится возможным благодаря поиску, который производится очень быстро. Он отличается высокой производительностью. Особенно такой дефектоскоп незаменим в сварных швах, металлических изделиях, изделиях из полиэтилена, а также из стеклопластика. Оборудование позволяет обеспечить и визуализацию структуры того или иного объекта, проконтролировать который необходимо в реальном времени.
Нельзя не обойти вниманием и такое устройство, как foundry master. Данное устройство работает по принципу оптической системы, которая предполагает использование CCD элементов. Такой анализатор помогает контролировать качество листов, пластин, труб, электродов и так далее – спектр его полей деятельности довольно широк. Оптическая система дает хорошие возможности работать с больших диапазонах волн. Иногда такой диапазон варьируется от 160 до 800 нм.
Система обтекания электрода аргона позволяет измерять образцы самой разной формы. Это могут быть как стержни, так и трубы. При этом не нужны никакие адаптеры. Так как у устройства имеется и открытый столик, то становится возможным измерять и образцы больших размеров, которые достигают до 10 сантиметров. Можно измерить и образцы, форма которых является неправильной.
